电缆与连接器的装配方式

不同电电缆组件的不同加工方式，首先针对中心针的链接方式：

     1. 焊接:要求焊点平整光滑，没有焊料堆积，牢固可靠，不能有虚焊。

      虚焊很容易导致电缆组件的失效，目前没有好的方法检测虛焊，只能从严格的工艺上保证。若电缆芯线较细，应先在电缆芯线上蘸锡，再与连接器内导体焊接；若电缆芯线较粗，焊接时需要的焊锡较多，可先在连接器内导体的焊线孔内填充适量焊锡，再用烙铁加热，待焊锡融化时将电缆内导体插入孔内，左右旋转或反复前后插拔电缆内导体，使电缆内导体与连接器内导体中的焊锡充分接触，保证焊接牢靠，不产生虚焊。如有多余的焊锡，可用刀片刮掉，注意不要刮伤连接器内导体的镀层。焊好后清洗连接器内导体表面的焊剂及刮掉的焊锡屑，以避免对其电性能的影响。有些连接器设计中有电性能和温度补偿尺寸，在焊接电缆内导体时要进行定位确定，以保证电缆组件的电性能。

2.压接：为保证电缆与连接器结合后阻抗保持匹配，所以要求我们用专业的压接工装进行压接，且对压接配合尺寸的精度要求很高。

外导体的连接方式：

1.尾部旋接式：利用连接器的夹紧部件将电缆的屏蔽层夹紧。

    其优点是可拆卸，可现场安装。夹紧部件机械强度受制于多方面因素，容易产生电缆的挤压变形和夹持部件超力矩失效，组装后的电缆组件的电性能一致性差。

2.焊接：焊接方式常用于半柔半钢电缆组件，以及测试电缆组件。连接器的外壳与电缆的外导体焊接在一起。焊接方式的人为因素影响较大，连接的可靠性较差。

   3.压接：常用于低频的柔性电缆组件，利用一个金属尾套将电缆的屏蔽层与连接器的外导体，通过六方压接固定在一起。需要用到压接工装，且对工装尺寸和压力大小有要求。压接尺寸要合理，要求压接沿既不损伤电缆，又要压接可靠。