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电缆与连接器的装配方式


不同电电缆组件的不同加工方式,首先针对中心针的链接方式:


     1. 焊接:要求焊点平整光滑,没有焊料堆积,牢固可靠,不能有虚焊。

      虚焊很容易导致电缆组件的失效,目前没有好的方法检测虛焊,只能从严格的工艺上保证。若电缆芯线较细,应先在电缆芯线上蘸锡,再与连接器内导体焊接;若电缆芯线较粗,焊接时需要的焊锡较多,可先在连接器内导体的焊线孔内填充适量焊锡,再用烙铁加热,待焊锡融化时将电缆内导体插入孔内,左右旋转或反复前后插拔电缆内导体,使电缆内导体与连接器内导体中的焊锡充分接触,保证焊接牢靠,不产生虚焊。如有多余的焊锡,可用刀片刮掉,注意不要刮伤连接器内导体的镀层。焊好后清洗连接器内导体表面的焊剂及刮掉的焊锡屑,以避免对其电性能的影响。有些连接器设计中有电性能和温度补偿尺寸,在焊接电缆内导体时要进行定位确定,以保证电缆组件的电性能。

2.压接:为保证电缆与连接器结合后阻抗保持匹配,所以要求我们用专业的压接工装进行压接,且对压接配合尺寸的精度要求很高。

外导体的连接方式:

1.尾部旋接式:利用连接器的夹紧部件将电缆的屏蔽层夹紧。

    其优点是可拆卸,可现场安装。夹紧部件机械强度受制于多方面因素,容易产生电缆的挤压变形和夹持部件超力矩失效,组装后的电缆组件的电性能一致性差。

2.焊接:焊接方式常用于半柔半钢电缆组件,以及测试电缆组件。连接器的外壳与电缆的外导体焊接在一起。焊接方式的人为因素影响较大,连接的可靠性较差。


   3.压接:常用于低频的柔性电缆组件,利用一个金属尾套将电缆的屏蔽层与连接器的外导体,通过六方压接固定在一起。需要用到压接工装,且对工装尺寸和压力大小有要求。压接尺寸要合理,要求压接沿既不损伤电缆,又要压接可靠。


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