微波器件：3D混合制造

微波器件指天线/功分器/PA功放/波导等等，装置在卫星/飞机上的部件需求轻质化，一般选用铝合金制作，但器材一些部分之间需求绝缘处理，能否一体化3D制作，节省制作本钱且下降组装调试费用？还能大幅度的减轻产品分量呢？选用新式的塑料成型技能：3D混合制作 能够抵达要求，3D混合制作过程是3D打印成型/激光LDS挑选性沉积金属。

选用这种工艺的优点是节省了制作时刻和实现了杂乱的馈源/波导等器材的一体化免装置调试，且带来的另外优点是大幅度减轻了产品分量。

下面举例说明：

波导器材

2014年9月，笔者参加美国CTIA展览，美国从事制作卫星微波器件设计的工程师，希望咱们选用3D混合制作技能来替换以上军用金属波导器材，我司制作产品如下，先3D打印成型，再在内部墙面金属化，这个部件分量只要金属工艺的15%，即节省了85%分量！这对卫星和飞机中微波通讯体系减重意义特殊！

射频接插件

射频接插件，是在无线通讯设备中广泛运用的一种元件，传统的都是金属件车削加工后电镀。困扰着这职业之技能难点是3G以上频段的接插件难以操控质量：光洁度、电镀层质量关乎射频阻抗。另一个困难就是下降制作本钱。“3G以上的射频线和接插件真能合格的不多”撰写｛实用无线电｝一书的作者，曾开发出国产射频网络分析仪的我国知名的射频专家胡树豪先生曾对我说。因而，我比较留心这个范畴的技能进步。 全塑射频接插件在LDS技能起来前，不能实现，是根据： 榜首：塑料电镀层抗剥离指标差； 第二：电镀层厚度不便于精确操控； 第三：电镀层刚性太强，弹性不足； 第四：不能精确实现挑选镀，不需求金属的部分不好遮蔽。 但是，LDS是一种在塑胶上挑选性沉积金属办法。其在塑胶上是存在根，并据此化学成长的金属层，克服了以上所有缺点。并且能够经过手机和汽车职业严厉的高温高湿后抗剥离测验。因而，开端发挥注塑件制作便宜、产能大优势，导入到射频接插件范畴，下图是选用注塑工艺制作的射频接插件，再挑选性金属

3D构型天线

大型的军舰上面天线，需求考虑减轻分量，美国隐形军舰选用了一种塑料技能制作的3D分形天线，其组件是3D打印成型的，见下图：

事实上，很多3D构型且要挑选性金属化的天线，且能够选用本文提到的混合制作技能：

不然选用传统的FPC和电路板技能，装置差错大，调试难度高，分量重。当然制作本钱也高。

3D混合制作技能是刚出现的新工艺，还不为职业所知，需求广大微波工程师/工艺师多推广。